El acero de carbono de ASTM A193 B7 B7M roscó completamente Rod Nuts Stud Bolts y nueces

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Descripción:
 
PTFE está por el Dr. de Roy Planck del químico en 1938 (Roy J. Plunkett) en el laboratorio de Jackson de Du Pont en New Jersey, nosotros la sorpresa [1]: cuando él intentó hacer compuestos refrigerantes nuevos de un fluocarbono del cloruro, polimerización del etileno del flúor cuatro en el contenedor de almacenamiento de alta presión (el hierro de la pared del envase se convierte en catalizador de la polimerización). Du Pont en 1941 sus patentes, y en 1944, en nombre de la marca registrada de “PTFE”. Posteriormente, Du Pont en PTFE® otra vez; El exterior de la resina del ptfe ha desarrollado una serie de productos, incluyendo PTFE.AF (polímero fluorado amorfo), PTFE; FEP (resinas fluoradas) del propileno del etileno, PTFE.FFR (resina) de la espuma del polímero del flúor, PTFE.NXT (resina) del polímero del flúor, PTFE; PFA (resina alcohóxila perfluorinated) y así sucesivamente.
Llamó el PTFE Polytetrafluoroetylene inglés, en adelante designado PTFE, PTFE, F4, el etc. Ptfe (Polytetrafluoroethene), designado comúnmente la “capa antiadherente” o el huo limpio fácil “material”; Es una clase de usar todos los átomos de hidrógeno en los materiales de polímero sintéticos del polietileno fluorado. Este material tiene la resistencia ácida del álcali, resistencia a las características de las diversas clases de solvente orgánico, casi insolubles en todos los solventes. Al mismo tiempo, el ptfe tiene las características de la resistencia da alta temperatura, coeficiente de fricción bajo de él, así que puede hacer la lubricación, y también convertirse en la capa ideal del huo limpio fácil de guarnición del tubo.
El perno prisionero cubierto Fluorocarbon de ASTM A193 B7 B7M PTFE emperna Rod roscado lleno con las nueces pesadas de ASTM A194 2H
El método de aplicar la capa se asegurará que ese daño con la fragilidad retrasada (fragilidad de hidrógeno) está evitado. Esto es particularmente importante en el caso de los aceros de alta resistencia a la tracción de los grados B, C y D con resistencia a la tensión de > ² 1000 N/mm. El uso se debe realizar de acuerdo con ASTM B841 y estándares asociados. La superficie será tratada con el tratamiento de conversión del cromato según la sección 4. de ASTM B841.
La capa será capaz de pasar la prueba de adherencia especificada en ASTM B571
 
La capa del top de PTFE para los componentes de empernado será equivalente del xilano 1070® (o). El material seleccionado contendrá el polytetrafluorethylene así como el éster de /polyimide de la poliamida y el pigmento del colorante y será el tipo bajo de la curación. El material seleccionado soportará la gama de temperaturas de -50°C a + 200 °C.
El espesor del film seco de la capa de PTFE en el componente de empernado no será menos de 25 micrones y no no mayor que 40 micrones. La capa será aplicada de acuerdo con ASTM D823. El uso de la capa será aplicado con un mínimo de dos (o) más capas.
El sistema de capa del fluocarbono (PTFE) será probado en una cámara de la niebla de la sal de ASTM B117 por 3000 horas.
Una prueba de la resistencia a la corrosión para la capa de PTFE sobre el Zn-Ni plateó los perno-pernos será realizada de acuerdo con ASTM B117 (prueba de espray de sal) para la duración del tiempo de 3000 horas (de mínimo).